EVO PT®

Das spezielle Ansetzgewinde an der Schraubenspitze der EVO PT^® ermöglicht ein automatisches Zentrieren der Schraube im Schraubloch. Dies führt zu einem stabilen Montagevorgang bei der Erstmontage und schafft gleichzeitig Abhilfe bei Lochpositionstoleranzen oder achsversetzten Bauteilen. Auch bei einer Wiederholmontage findet die EVO PT^®  beim Ansetzen einfach und sicher den Gewindegang. Damit können linienintegrierte, vollautomatische Wiederholmontagen realisiert werden. 

Konstruktionsseitig ist beim Einsatz der EVO PT^®  bereits eine kleine Entlastungstiefe ausreichend. Dadurch wird weniger Bauraum benötigt. Neben der vereinfachten Montage erzeugt das Ansetzgewinde der EVO PT^® eine gleichmäßige Belastung der Gewindeflanken und der Spannungsverteilung unter dem Schraubenkopf im eingeschraubten Zustand.

Der innovative Gewindeformgang der EVO PT^®  führt während des Eindrehvorgangs zu einem Gewindeformmoment, welches nahezu unabhängig von der Einschraubtiefe ist. Somit kann auch bei unterschiedlichen Einschraubtiefen ein einheitliches Anziehdrehmoment verwendet werden.  Daraus resultiert eine Reduzierung der Teilevielfalt je Baugruppe – eine Schraube, ein Anziehdrehmoment! 

Bereits während der Projektierung kann auf ein einheitliches Tubendesign gesetzt werden. Damit bietet der Einsatz der EVO PT^® ein hohes Standardisierungspotenzial und eine Unterstützung von „Carry-Over-Parts-Strategien“. Durch eine optimale Ausnutzung des geringen Endrehmoments entstehen große Drehmomentfenster, welche eine erhöhte Montagesicherheit zur Folge haben und bei einer gleichzeitigen Kompensation von Prozessschwankungen zu sicheren und reproduzierbaren Verschraubungen führen. 

Mit dem digitalen Prognoseprogramm EVO CALC^®  zur Vorauslegung von Verbindungen mit der EVO PT^®  Schraube ist eine Berechnung der Drehmomente, Vorspannkräfte und Versagensmechanismen möglich. Darüber hinaus steht dem Anwender neben der analytischen Vorauslegung der gewindefurchenden Verschraubung in Thermoplaste eine individuelle, FEM-gestützte Bauteiloptimierung zur Verfügung. Aufwändige Bauteilversuche werden dadurch auf ein Minimum reduziert. Somit können durch den Einsatz von EVO CALC^®  bereits in der Entwicklungsphase Zeit- und Kosteneinsparungseffekte realisiert werden. 

Zusätzlich unterstützen wir Sie bereits im Entwicklungsstadium mit unseren CAE-Services. Mittels moderner Berechnungswerkzeuge und Simulationstools schätzen wir das Verhalten und die Auswirkung unserer Verbindungselemente auf Ihre Bauteile unter verschiedenen Lastfällen ab und geben Ihnen entsprechende Empfehlungen. Dabei ist es möglich, sowohl die Vorspannkraft-Relaxation einzelner Schraubstellen zu berechnen als auch das Verhalten der kompletten Baugruppe zu analysieren. Hier klicken